徹底改變了高端工業控制閥全儀表閥門部依賴

　　4月29日，吳忠儀表有限責任數字化智能制造車間內，近200臺設正在有序進行加工生產，員工們穿梭于工位和終端電腦間。這是吳忠儀表智能制造4.0應用的一個場景，通過智能數字化促使單件小批量定制合同實現批量化生產。

　　控制閥行業包羅萬象，10萬個品種規格、100多萬個零部件、5000多個質量控制點，被國外“卡脖子”的技術產品太多了。建立一套自動化、網絡化、數字化的管理系統，提高單位生產率迫在眉睫。

　　吳忠儀表整合自有計算機團隊，以企業自身產品生產特點為基礎，反復摸索開發適應生產流程的軟件，儀表閥門建設工業互聯網平臺，打造智能制造4.0應用場景。這一行動與成果，為吳忠儀表以科技創新引領企業發展奠定了堅實的基礎，突破了我國流程工業自動化控制閥產品設計、制造、試驗驗證的技術瓶頸，徹底改變了高端工業控制閥全部依賴進口的現狀，推動我國流程工業自動化控制閥向智能化、儀表閥門集成化、高參數化、大型化、高性能化方向發展。

　　科技創新帶領吳忠儀表走上信息化與工業化深度融合的道路。的深海油氣控制閥項目就是這個過程中的范例之一。

　　十幾年前，在深海采油項目上，我國連500米深度的采油設都沒有。為了實現深海油項目水下球閥國產化，吳忠儀表早在“十二五”期間就開始布局。通過10年研發，終于在2020年12月18日通過專家驗收，產品技術達到國際水平。就球芯圓度比較，美國誤差是±0.0005毫米，吳忠儀表達到了±0.0001毫米。研發深海油球閥的這10年中，只要有一項指標達不到，就要重頭再來，一臺球閥重6噸至7噸，反復裝拆了30多遍。

　　吳忠儀表的高端控制閥關鍵技術自主創新和產業化，獲國家科技進步二等獎；自主研發的新產品獲自治區科技進步一等獎2項、自治區科技進步二等獎2項、自治區科技進步三等獎6項；有23項高科技新產品被科技部、原國家經貿委評為“重點新產品”，擁有330項發明專利和實用新型專利。

　　以管理創新推動企業高效發展，模擬市場規則，推行內部收購制，讓人人成為經營者，儀表閥門實現了管理模式、管理手段的飛躍。吳忠儀表實現了全流程智能制造，引領個別定制離散制造行業實現管理升級，成為國家智能制造試點示范企業。（記者 張國長）
以上信息由鎮江銘鼎電儀設備有限公司整理編輯，了解更多卡套接頭信息請訪問http://www.ceomao.cn